流量计结构要求,孔板流量计计量准确度的几个途径

 
        孔板流量计是一种过程流量检测仪表的一种节流装置,通过三阀组、差压变送器等元件而构成一个完整的测量系统,因为具有悠久的应用历史,孔板流量计在使用中建立了完善的设计、计算、规格、选型数据库表同,并形成了一套标准的生产与安装规范。工程设计中孔板作为一种标准的节流元件得到广泛的应用,在热电厂、暖气煤气传输、市政污水测量等许多领域都有使用,是工程人员进行流量检测设计的首选方案。
        采用孔板流量计时,对孔板加工的技术要求十分严格,必须符合国家标准或部颁标准中的规定,否则,会给天然气流量测量结果带来误差。
  (1)孔板偏心:实验表明,孔板偏心引起的计量误差一般在2% 以内,孔径比β值愈高,偏心率影响愈大,所以,应避免采用β值高的孔板。
  (2)孔板弯曲:由于安装或维修不当,使孔板发生弯曲或变形,导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果,孔板弯曲产生的最大误差约为3. 5% 。
  (3)节流装置内突出物:节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差,误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明,当β= 0. 7,突出物体位于孔板上游2倍管径处时,产生的误差最大;若突出物位于上游孔板处,误差为16% ~50% ,若将突出物位于孔板下游时,对计量准确度的影响要小些。
 
孔板流量计
        提高孔板流量计计量准确度途径
  (1)管道要求:国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能满足标准要求时,会给流量测量结果带来偏差,其大小与孔径比β和雷诺数有关,所以必须在孔板前面的直管上安装整流器,才能保证计量准确度。
  (2)安装要求:孔板入口端面必须与管道轴线垂直,其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向,严禁反装,必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0. 03D 。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔,不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后,再将孔板安装到节流装置上,以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
        要正确选择与使用差压计,差压计量程过大,流量较小,差压计工作在30% 以下,会大大降低流量测量准确度,当计量流量减小后,要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格,否则,差压误差会成倍增加。
        在选择仪表差压值时,既要考虑孔径比β,又要使经过孔板压力损失后的压力能满足生产需要。法兰取压β值应在0. 15~0. 7之间,这样既可保证计量准确度,又可以减少压力损失。
  (1)脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化,造成脉动流,它能引起差压的波动,使记录曲线变成一个宽带。①天然气井若为气水同产,这些井的计量差压均发生波动;②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动;③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动;④气井之间的压力干扰造成的差压波动;⑤用户用气不均衡,气量在瞬间发生急剧变化,供气调压阀突然开大或关小也会导致差压波动。
  (2)抑制脉动流的方法。①消除或远离脉动源:采取控水采气;采用高效分离器,加强气水分离;对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。②控制计量管段下流阀:实践证明,控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。③加装缓冲罐:可在测量管段前加装缓冲罐,可储存和释放气体的能量,有效地平抑各种脉动源引起的差压波动,也可设置专门的脉动衰减器。④提高差压和孔径比β:对于同一条计量管道,若要提高差压,就要降低孔板直径,使孔径比β降低,为了使差压和孔径终都提高,必须相应减小计量管管径。⑤安装调压阀:在测量点前入口处加装调压阀,稳定输出压力,可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。
        影响孔板流量计测量准确度的根本原因是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。因此,在实际使用中,应严格按照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校,这样才能减少计量误差,确保计量准确度。

解决天然气孔板流量计计量问题的途径

  
1、加强管理,提高人员素质
  孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点,仪器自身误差是制造时产生的,安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流 体介质腐蚀、磨损、沽污等造成的。因此,应严格按技术要求安装流量计量系统,消除安装误差。在使用过程中,操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作,延 长其使用寿命,减小计量误差。同时,在实际应用中应强化宣贯SY/T6143一19%标准力度。《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/6143一 1996)中提到了减少误差的方法。如附录《节流安置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定在实际应用中采取在流出系数c中增加二个修正系数,即孑 L板人口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深人研究,吃透《天然气流量的标准孔板计量方法)) (SY/T6143一1996)的精髓,严格按标准规定安装、使用、处理数据,保证天然气计量的准确性。
2、测量仪表的正确选用
  测量仪表应首选标准节流装置,当流量变化范围大时要考虑用宽量程智能差变,其它类型检测仪表在相应的计量天然气的标准出前台,应慎重选用,二次仪表的计量模型应符合SY/T6143一19%的要求计算Fz能输入组份,实时计算c值。
3、加强技术培训,借鉴国外经验
  引进、消化、吸收近几年发展起来的天然气计量新技术。从国外情况来看,在天然气国际贸易中,能量计量几乎已全面取代传统的体积计量,而我国的天 然气计量领域中体积计量仍占统制地位。为了尽快与国际接轨,使用单位可以与各科研究院所联合攻关,开展天然气能量计量的试验工作,并在此基础上完成标准化。为了加快试验进度,建议引进国外先进的在线气相气色谱系统和流量计算机,在消化引进技术的基础上发展适合我国国情的天然气能量计量系统。

如何判定孔板流量计是否安装正确

 
     孔板流量计又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计机构组成:
1.节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2.取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3.连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件
4.测量管
孔板流量计安装要求:
    节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
    在实际过程中往往会把孔板流量计装反,那如何判定是否装反了呢?首先要搞清楚流量和孔板的前后压差成一定的比例关系,一般都是差压越大,流量越大,为了测量准确,才有孔板的倒角,以加大差压,而孔板装反,则差压减小,当然流量显示就变小了,因流量孔板的内边是45度的斜刀口,所以也被称为锐孔板。设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放,以增大孔板前后的压差。
    然后根据此压差来计算流量,其是用伯努利方程来计算的。在孔板后会出现一缩脉,此处气体的流速最大而压力最小,就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。因此如果是装反的就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小,而流量与前后压差是成正比的,所以显示会偏小。

节流件前加装孔板流量计对精度有何影响

 满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。智能节流装置(流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该仪表采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便,直接现场显示。
 
焊接式孔板流量计功能有:
 
★焊接式孔板流量计其量程可自编程调整。
★可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
★采用进口单晶硅智能差压传感器。
★高精度,完善的自诊断功能。
★配有多种通讯接口。232通讯协议、485通讯协议等
★稳定性高。量程范围宽、大于10:1。
★具有在线、动态全补偿功能外,还具有自行诊断、自行设定量程。量和宽。可远传。
★不霈要实流标定,精确度适中。
★可以配用智能化差压变送器,实现温、压补偿或现场总线通信方式。
★节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
★孔板计算采用国际标准与加工。
★可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量,适应范围广。
★结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定
★应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
★标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
★焊接式孔板流量计更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。
孔板流量计是我公司专业生产的早期研发产品,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。孔板流量计安装要求主要针对管道上得管段和管件。那么孔板流量计对安装管道的要求有哪些呢?
1、节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
4、当开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致
5、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以:
1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
6、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间 尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
7、接上信号线、电源线
8、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平

浅析一体化孔板流量计检修时的注意事项

 
 一体化孔板流量计使用普遍,但是在使用进程中也会偶有故障,下面一体化孔板流量计总结电气设备维修的十项原则供应大家参考一下。
 
1.先机械后电气——只有在确定机械零件无故障后,再停止电气方面的检测。检测电路故障时,该应用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地检查线路与机械的运作关系,以免误判。
 
2.先动口再动——关于有故障的电气设备,不应急于入手,应先询问发生故障的前后经过及故障现象。关于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和构造特点,遵守相应规则。装配前要充沛熟悉每个电气部件的功用、位置、衔接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的状况下,应一边装配,一边画草图,并记上标记。
 
3.先外部后外部——应先反省设备有无分明裂痕、缺损,理解其维修史、使用年限等,然后再对机内停止反省。一体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能装配,否则,自觉装配,能够将设备越修越坏。
 
4.先静态后静态——一体化孔板流量计在设备未通电时,判别电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而断定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判别故障,最后停止维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,独自测每相对地电压,方可判别哪一相缺损。
 
5.先外围后外部——先不要急于改换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再思索改换损坏的电气部件。
 
6.先直流后交流——一体化孔板流量计检修时,必须先反省直流回路静态任务点,再交流回路静态任务点。
 
7.先故障后调试——关于调试和故障并存的电气设备,应先扫除故障,再停止调试,调试必须在电气线路速的前提下停止。
 
8.先清洁后维修——对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点停止清洁,反省外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会扫除。
 
9.先电源后设备——一体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
 
10.先普遍后特殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占罕见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经历和仪表来测量和维修。

孔板流量计测量误差产生的原因及解决办法

 在天然气计量中使用最多的是孔板流量计,它由节流装置、导压管、差压计、压力计和温度计等组成。正常情况下,它的测量准确度能满足国家标准和石油部标准的要求。但在实际工作中,由于节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求,参数选择不当,用户负荷变化,人工取值不准等原因,都不同程度地影响着流量测量的准确度。因此,找出孔板流量计测量误差产生的原因及解决办法是关系到计量准确的重要工作。
   1.1孔板流量计制造及安装:
   采用孔板流量计时,对孔板加工的技术要求十分严格,必须符合国家标准或部颁标准中的规定,否则,会给天然气流量测量结果带来误差。
  (1)孔板偏心:实验表明,孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内,孔径比β值愈高,偏心率影响愈大,所以,应避免采用β值高的孔板。
  (2)孔板弯曲:由于安装或维修不当,使孔板发生弯曲或变形,导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果,孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。
  (3)节流装置内突出物:节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差,误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明,当β=0.7,突出物体位于孔板上游2倍管径处时,产生的误差最大;若突出物位于上游孔板处,误差为16%~50%,若将突出物位于孔板下游时,对计量准确度的影响要小些。
  1.2提高计量准确度途径:
  (1)管道要求:国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能满足标准要求时,会给流量测量结果带来偏差,其大小与孔径比β和雷诺数有关,所以必须在孔板前面的直管上安装整流器,才能保证计量准确度。
  (2)安装要求:孔板入口端面必须与管道轴线垂直,其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向,严禁反装,必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔,不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后,再将孔板安装到节流装置上,以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
  2仪表选择:
  要正确选择与使用差压计,差压计量程过大,流量较小,差压计工作在30%以下,会大大降低流量测量准确度,当计量流量减小后,要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格,否则,差压误差会成倍增加。
   在选择仪表差压值时,既要考虑孔径比β,又要使经过孔板压力损失后的压力能满足生产需要。法兰取压β值应在0.15~0.7之间,这样既可保证计量准确度,又可以减少压力损失。
  3脉动流的影响:
  (1)脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化,造成脉动流,它能引起差压的波动,使记录曲线变成一个宽带。①天然气井若为气水同产,这些井的计量差压均发生波动;②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动;③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动;④气井之间的压力干扰造成的差压波动;⑤用户用气不均衡,气量在瞬间发生急剧变化,供气调压阀突然开大或关小也会导致差压波动。
  (2)抑制脉动流的方法。①消除或远离脉动源:采取控水采气;采用高效分离器,加强气水分离;对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。②控制计量管段下流阀:实践证明,控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。③加装缓冲罐:可在测量管段前加装缓冲罐,可储存和释放气体的能量,有效地平抑各种脉动源引起的差压波动,也可设置专门的脉动衰减器。④提高差压和孔径比β:对于同一条计量管道,若要提高差压,就要降低孔板直径,使孔径比β降低,为了使差压和孔径终都提高,必须相应减小计量管管径。⑤安装调压阀:在测量点前入口处加装调压阀,稳定输出压力,可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。

使用孔板流量计的过程中需要注意的事项

 
使用孔板流量计,要对流量计的安装和使用注意事项有一个清楚的了解,这样可以保证孔板流量计以后的使用不会出现故障。很多用户就是因为在安装和使用孔板流量计的时候不注意,导致出现了很多后续麻烦。下面我们给大家简单地讲讲孔板流量计的使用要注意的事项,希望对大家有所帮助。
1.使用孔板流量计的时候,不要让一些导磁物体接近孔板流量计,最好用铁丝固定起来,否则很有可能会影响到它的正常使用,还会让孔板流量计使用时出现误差。
2.安装孔板流量计的时候,不要安装在离物料很近的地方,以免物料受到区部区域的急速变化,测量出现大的波动。同时,安装孔板流量计的时候,最好是垂直安装,仪表与容器引管之间最好有球阀,方便其日常清洗维修。
3.使用孔板流量计去测量的时候,被测介质最好不要含有固体杂质和磁性物质,以免使液位计出现卡阻的情况,影响到孔板流量计的正常使用。
  以上这些都是在使用孔板流量计的过程中要注意的事项,当然孔板流量计的安装使用注意事项还远远不止这些,大家在购买的时候可以向销售人员了解清楚,以免日后出现问题。

如何控制孔板流量计精度

 
  孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。该产品是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量。
孔板流量计精度控制:
    1、孔板流量计进行逐台标定,标准孔板只要设计制造参照相关标准,不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出,但是计算机计算和现场环境还是有一定差别的,所以,为了保证测量精度,建议对每台流量计进行实流标定,把标定出的流出系数和计算结果进行比对,算出差值,进行修正。
    2、雷诺数修正,孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系,当质量流量变化时,雷诺数成正比变化,因而引起流量系数的变化。
    3、温度对孔板流量计的影响及其修正,流体温度变化引起密度的变化,从而导致差压和流量之间的关系变化,其次,温度变化引起管道内径,孔板开孔的变化,对温度变化的修正,就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
    4、可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽,气体流量时,必须进行流体的可膨胀性校正,具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
    5、蒸汽质量流量的计算:孔板流量计测量蒸汽时,先由差压信号求得流量值,再由蒸汽温度,压力值查表得出密度,来计算蒸汽流量质量。

实际使用孔板流量计要注意哪些

 
 
    孔板流量计是迄今为止最好的一种差压式流量计,具有构造复杂结实、易于复制、性能稳定牢靠、价钱昂贵等特点,被普遍应用于工业进程控制和流量监测中。虽然它优点很多,可是它有时也会出问题,下面小编就给大家介绍下孔板流量计在实际使用中存在的问题。
  
  1、量程宜小不宜大。孔板流量计最佳量程比小于4:1,采用温度、压力补偿技术最大可到达8:1,当超越此范围时已不适用孔板流量计,此时应选用量程比大的流量计。实际任务中,直燃机、锅炉等设备往往有大、中、小及多级火运行,设计时一方面要保证最大用气量的需要,另一方面还要满足最小流量下的准确度要求,所以最好一台设备用一块孔板流量计计量;
  
  2、孔板流量计差压宜大不宜小。最好选择使用宽量程智能差压变送器;
  
  3、在满足计量才能条件下缩小管径,提高流速,从而使节流件在较高雷诺数下使用;
  
  4、将直径比取小些,尽量控制在0.3-0.5之间为宜,这样可以使差压下限取大些;
  
  5、采用多管并联形式计量。

孔板流量计测量精度受影响的因素

 
    由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。对于天然气的测量,必须首先确定天然气的工作温度和压力,因为外界温度的变化,会使天然气本身的压力和温度也发生变化,都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。
 
    仪表性能的影响:孔板流量计本身引起的误差原因主要有:孔板入口直角锐利度;管径尺寸与计算不符;孔板厚度误羞;节流件附件产生台阶、偏心;孔板流量计孔板上游端面平度;环室尺寸产生台阶、偏心;取压位置;焊接、焊缝突出;取压孔加工不规范或堵塞;节流件不同轴度等等。这些因素都有可能影响孔板的重复性,重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定,它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除取决于重复性外,尚与量值标定系统有关。在实际应用中,仪表优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰,都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的,则这种影响更为突出。
 
    流量计安装的影响:管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
 
    环境条件方面的影响:虽然流量计安装能正常使用了,但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变,使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变,从而会改变流量计测量结果。孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点,仪器自身误差是制造时产生的,安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此,应严格按技术要求安装流量计量系统,消除安装误差。
 
    孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。为了加快试验进度,建议引进国外先进的在线气相气色谱系统和流量计算机,在消化引进技术的基础上发展适合我国国情的天然气能量计量系统。

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